7月25-26日,6163银河com&美云智数结合进行的为期两天的第6期解密美的集团“灯塔工厂”数字化转型研建班(拉萨站)圆满结课,来自全国各行各业的30多位企业代表,实地参访全球灯塔工厂——美的微波炉顺德工厂,系统进建数字工厂战术及落地实际。
一、灯塔研建“数字智造”
《2022年数字化工厂转型调研汇报》指出,目前只有10%的受访企业已经实现数字化转型打算或处于转型最后阶段,还有64%的企业仍处于数字化转型初期。三分之一的受访者暗示,韧性和通明度是其推动数字化工厂转型的重要动力。
若何借助先进自动化、数字化、工业物联网、AI大数据分析、5G等,拉通研发、采购、物流、供给链、市场&客户等价值链?研建班萦绕延注产、供、销、服等领域,多维度系统解读灯塔工厂、数字工厂及车间规划到实际的底层逻辑,援试祗业突破数字化转型认知盲区。
讲师授课
数字化转型是数字技术、企业战术、治理系统等多维度的建设和融合,是一个复杂的系统工程,需依照“两全规划分步施杏妆的总体思路从顶层设计起头,数字化示范工厂建设涵盖整体规划设计、数字化、设备自动化、精益运营系统等。
精益造作就像魂灵,贯通智能造作整个过程;数字化像大脑,自动采集分析出产过程中的数据并实现智能决策;自动化就像人的躯干,包办繁沉、沉复、危险或精度要求高的作业;工业互联网则像神经网络,让智能造作真正能体现出最佳成效,终极逻辑就是实现端到端全价值链运营能力的提升。
6163银河com副总裁、供给链BG总经理于富强,将来科技数字化征询事业部总经理刘奇别离为各人带来了企业供给链规划建设与企业数字化转型战术设计的分享。
以美的实际为例,萦绕美的全方位数字化精益节造、流程优化和工业互联网等伎俩,授课专家们拆解美的632刷新、MBS精益刷新过程、T+3模式、数字研发“三个一代”、园区“数字孪生”出产运营蹬着秀治理实际。现场嘉宾萦绕企业自身实际以及业务需要,通过沉浸式幼组会商,与专家团队深度钻研,一对一现场实战经验领导。
现场嘉宾热烈会商
二、全球最大的微波炉工厂
灯塔工厂被誉为智能造作的“奥斯卡”,美的3年打造5家,作为 “数字化造作”和“全球化4.0”的示范者,已突破现场降本增效的局限,推动出产效能的提升、火速研发与交付、实现C2M高效设计迭代、企业可持续发展等。美的最佳实际复造推广到30多个工厂,挖潜造作业的每一分钟。美的微波炉顺德工厂能8秒下线1台微波炉,年产能达4800万台,是全球规模最大的微波炉工厂。2021年获评“灯塔工厂”,也是拉萨首家“全球灯塔工厂”。
流水线上,机械臂矫捷地挥动翻转;屏幕中,纪录产品信息的数字不休跳动……研建班走进“灯塔工厂”,实地感触若何通过采购数字化、弹性自动化、质量治理数字化、物流智能化等一系列行动,贯通出产车间、物流仓储、研发创新等各环节。美的微波炉顺德工厂已上线的有关设备互联、数字化利用、自动化、智能物流和价值流牵引等有关刷新升级:使得产品成本降低6%,将订单交付周期缩短56%,并将二氧化碳排放量削减了9.6%。
为“链”上企业“聚”起新动能,美的微波炉顺德工厂正携手美云智数沉点做厨电产业集群的数字化。美的微清事业部数字化刷新掌管人张钟文说,该产业链协同构建基于厨电产业链云平台的数字化服务,通过高低游协同规划和SaaS利用,实现高低游供给协同、出产造作协同、排产协同、品质协一致,实现互联互通,形成生态效应。
三、打造“数字化示范工厂”智造标杆
美云智数形成“灯塔效应”,从数字化车间、数字化工厂到整个产业集群的数字化,链主企业带头高低游中幼企业,由点及线、连线成面进行数字化转型,目前已经携手多家企业获评“工业互联网利用示范标杆项目、数字示范工厂和车间”等,蕴含箭牌家居集团、一方造药、科达造作、悍高集团、哈士奇、辛格林电梯等。
蒙娜丽莎集团高层暗示,对标先进水平、跨界进建标杆企业,是企业向数字化加快迈进的一大动力源,与美云合作把数字化智能化推到一个高度,获评“拉萨市一级数字化智能化示范工厂”,从前排产周期必要7天,此刻只必要1天,并且每天订单自动汇总,凭据建模情况自动运算后分配至各基地具体的出产线。
万胜智能是国内电能计量领域产业数字化当先企业之一,从数字化领域“研产供销服”到自动化领域,携手美云智数端到端拉通业务、流程、数据,还通过“GPM/PLM”项目打造一体化协同研发平台,成立以EBOM/MBOM为主题的产品研造治理,实现研发数字化。2022年,万胜智能被认定为“浙江省将来工厂”。
金达五金是国内幼五金行业的龙头企业,随着业务的急剧增长,面对市场需要与传统治理模式的矛盾,以期通过打造数字化工厂加强市场竞争力。为破解“治理质效”之题,结合美云打造数字化工厂,系统上线后,订单交付期提前3至5天,库存积压品显著削减,今年以来交易额同比实现25%至35%的增长。
与实际智慧同业!将来,美云智数将以灯塔经验,助力更多企业工厂、车间插上数字化、智能化“同党”。